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副标题
由于生产钢种繁多、工艺路径复杂，造成钢包热状态在线跟踪困难。目前钢包生产流转管理包括：钢包的使用包龄、钢包的等待时间仅停留在结合人工经验手段来判断钢包的热状态。目前对钢包的管理现状导致了初炼炉的终点温度控制困难,全程温降（即初炼炉出钢到连铸浇注结束）波动大，造成了能源的浪费与钢材质量的不稳定，同时对由钢包状态引起的质量问题判定困难。
技术方案
钢包温度智能检测与优化控制
系统采用超低功耗红外可燃气体传感器,适用于甲烷、烃类、二氧化碳检测。CH4测量范围达 100% vol ,支持线性化和温度补偿，电压型模拟量，超低功耗– 3.5 mW ，本安认证 “ia”认证 。同时，系统采用低功耗RTU产品，在仅使用电池供电的条件下，可以以低功耗运行模式连续工作1-5年。
可燃气体低功耗无线监测预警系统
随着互联网、云计算和大数据分析技术的日益发展和提高，传统生产及大型设备对自动化控制系统依赖程度不断提高，系统故障对用户造成的停机损失很难解决，故障诊断也相对复杂得多。如何迅速、准确地进行故障诊断和排除故障是保证大型设备正常运转的核心问题。
工业设备远程维护系统
作为高效、智能的数据融合器，YutuTech工业云平台充分利用了互联网的多种成熟的通讯技术，自动采集远程站点的实时或存档数据,并通过其标准工具将数据导出至数据库软件中。从某种意义上是传统SCADA架构下的监控中心与基于互联网分散架构下的远程站点之间构建通讯连接的不可或缺的工具.它所提供的解决方案能够满足系统的可扩展性和强大的数据融合、分析功能，通过直观的界面和简单的操作完成高效率的数据通讯，保留低成本的前提下充分发挥并整合了两种系统架构的优势。利用现有的互联网资源，运行YuTu工业云软件的计算机无需配置大量的通讯和服务，只需一个Internet的通讯连接和FTP服务器，即可以实现所需要的功能。
工业云平台大数据集成技术方案